生产革新

　　每个企业的老板都想让企业的利润最大化，相应的就是要降低成本，但为什么很多企业的改善效果却不大呢？原因在于传统的改善方法是由下至上改善，许多企业都是老板把任务下达某个部门，由其进行改善活动的推动，但由于相关部门的配合不积极或给予一定的改善阻力，推动力度不大，从而导致改善工作很难顺利开展，实际改善的内容都是比较局限，从而效果也相对来说不太明显。
生产革新的推行，主要是至上而下的进行，由企业主要领导亲自参与，丢掉到现在为止的[常识]、寻求新的[改革]方向来改变自己，克服改善将会面对的各种阻力，协调各部门一同参与，按照下面的步骤开展改善活动，从而取得明显的改善效果。

　　首先让每个人从现有认定的常识中走出来[意识改革]
再一次从物品生产的原点上出发，彻底的[排除浪费]
对要解决的问题实施[看得见管理]
做到能够[灵活地应对变动]
最终达到在急剧变动的环境中能够[快速适应]

　　大纲
丰田生产方式---Just In Time
丰田生产方式的历史来源
浪费的认识
培养注视现场的眼睛及现场管理的原点
生产革新目标的制定
JIT的认识
工数平衡及平准化生产
看板管理
传统的“自动化”与现代“自动化”的认识
表准化及标准化作业的认识
改善实战篇
“点”改善：动作、停滞、搬运
“线”改善：物流及供应链、生产流程整流化及平准化(乱流à整流)、“冰箱”及“超市”管理方式引进
面”改善：企业内部横向各职能部门间关系及运作方式改善